رسپرٹ کوٹنگ سکرو کے فوائد

1. کم پروسیسنگ درجہ حرارت: رسپرٹ کوٹنگ کے دوران سب سے زیادہ درجہ حرارت 200 ℃ سے کم ہوگا۔ کم درجہ حرارت دھاتی سبسٹریٹ میں میٹالرجک تبدیلیوں کو ہونے سے روکتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے دوران پیچ کی میکانی خصوصیات کو برقرار رکھے گا. یہ خاص طور پر سیلف ڈرلنگ اسکرو، سیلف ٹیپنگ اسکرو اور چپ بورڈ اسکرو کے لیے اہم ہے۔ کیونکہ ہمیں کوٹنگ کے بعد تناؤ کی طاقت اور سختی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈرلنگ کی صلاحیت کو متاثر نہیں کرے گا۔

2. لکڑی کی حفاظتی مزاحمت: ٹریٹڈ ٹمبر میں نمی کی زیادہ مقدار اور نمک کی سطح پیچ کو بہت تیز رفتاری سے خراب کرنے کا سبب بنے گی۔ رسپرٹ کی زیادہ نمی اور نمکین حالات کے خلاف مزاحمت اسے علاج شدہ لکڑی میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ان پیچوں پر رسپرٹ کوٹنگ کا استعمال زنک چڑھایا یا ڈیکرومیٹ پیچ کے مقابلے میں طویل زندگی کا تعلق رکھتا ہے۔

3. رابطہ سنکنرن مزاحمت: چونکہ مفت زنک کی تہہ کو دیگر دھاتی سطحوں کے ساتھ جسمانی رابطے سے غیر کنڈکٹیو سیرامک ​​ٹاپ لیئر کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، اس لیے مفت زنک کی تہہ صرف دھاتی سبسٹریٹ کے لیے گالوانک تحفظ فراہم کرتی ہے۔ جس کا مطلب ہے کہ رسپرٹ کے ساتھ لیپت اسکرو زنک کوٹنگ کو مواد سے باہر کی حفاظت کے لیے قربان نہیں کریں گے۔ یہ گیلے اور خشک حالات میں استعمال ہونے پر دیگر دھاتوں یا دھاتی لیپت مواد کے ساتھ کسی بھی رابطے کے سنکنرن کے مسائل کو ختم کرتا ہے۔

مجھے کس میں سے انتخاب کرنا چاہیے، رسپرٹ، زنک چڑھانا یا ڈیکرومیٹ؟

رسپرٹ کوٹنگز والی مصنوعات اکثر زنک پر مبنی دیگر کوٹنگز جیسے کہ زنک چڑھانا اور ڈیکرومیٹ کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔ تمام ملعمع کاری کے ساتھ، ان کی پسند کی درخواست پر منحصر ہے.

زنک چڑھانا اچھی چپکنے والی ہے، لیکن پتلی کوٹنگ (-5pm) کا مطلب ہے ناقص سنکنرن مزاحمت، اور یہ صرف اندرونی اور کم سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ علاج شدہ لکڑی (ہارڈ ووڈ یا نرم لکڑی) کے لیے زنک چڑھانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ اچھی چپکتی ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، لیکن دوسری دھاتوں کے ساتھ رابطے میں ہونے پر پرت سنکنرن کے لیے حساس ہوتی ہے۔

رسپرٹ کا بہترین چپکنے والی اور سنکنرن تحفظ اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں اضافی حفاظتی عناصر کی ضرورت ہوتی ہے جیسے آؤٹ ڈور ڈرلنگ اسکرو، ڈیک اسکرو اور لکڑی کے پیچ۔

RUSPERT ایک ماحول دوست کوٹنگ ہے جسے Dacromet کے بعد تیار کیا گیا ہے۔ RUSPERT میں نہ صرف ماحول کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے Dacromet کے فوائد ہیں، بلکہ Dacromet سے بھی زیادہ سخت ہیں، اور پروسیس شدہ پروڈکٹ اسمبلی سے ہونے والے نقصان کے لیے زیادہ مزاحم ہے، اور علاج شدہ ورک پیس کے ہائیڈروجن کی خرابی کے بارے میں کوئی تشویش نہیں ہے کیونکہ عمل ورک پیس کے اندرونی تناؤ کو دور کرنے میں مدد کرنے کا اثر ہے۔ اسے روشن چاندی، سرمئی، سرمئی چاندی، گہرا سرخ، پیلا، آرمی گرین، سیاہ اور اسی طرح بنایا جا سکتا ہے۔ رسپرٹ کوٹنگز یورپ اور امریکہ میں سڑکوں، گاڑیوں، بحری جہازوں، ہارڈ ویئر، ٹیلی کمیونیکیشن اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
RUSPERT ختم تین تہوں پر مشتمل ہے: پہلی پرت: دھاتی زنک کی تہہ،؟ دوسری پرت: اعلی درجے کی اینٹی سنکنرن کیمیکل کنورژن فلم، تیسری بیرونی پرت؛ سینکا ہوا چینی مٹی کے برتن کی سطح کی کوٹنگ۔

رسپرٹ کوٹنگز والی مصنوعات اکثر زنک پر مبنی دیگر کوٹنگز جیسے زنک پلیٹنگ اور ڈیکرومیٹ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتی ہیں۔ تمام ملعمع کاری کے ساتھ، ان کا انتخاب درخواست پر منحصر ہے.

علاج شدہ لکڑی میں زیادہ نمی اور نمک کی مقدار زیادہ تیز رفتاری سے پیچ کو خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ Galvanizing اچھی چپکنے والی ہے، لیکن پتلی کوٹنگ (-5pm) کا مطلب ہے کمزور سنکنرن مزاحمت اور یہ صرف اندرونی اور کم سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ علاج شدہ لکڑی (ہارڈ ووڈ یا نرم لکڑی) کے لیے گیلوانائزنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ڈیکرومیٹ اور رسپرٹ کوٹنگز کے ساتھ پیچ کا انتخاب کرنا دانشمندی ہے۔ Dacromet کے مقابلے میں، Ruspert رنگوں کے وسیع انتخاب میں دستیاب ہے اور ایک بہتر آرائشی اثر حاصل کر سکتا ہے۔

ڈیکرومیٹ اور رسپرٹ کے جستی اور گرم ڈوبی زنک پر بہت سے فوائد ہیں۔ Dacromet اور Ruspert دونوں کوٹنگز میں اچھی چپکنے والی اور بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، Dacromet دیگر دھاتوں کے ساتھ رابطے میں سنکنرن کے لئے حساس ہے. لہٰذا رسپرٹ ان ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہے جن کے لیے اضافی حفاظتی عناصر کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آؤٹ ڈور ڈرلنگ اسکرو، ڈیک اسکرو اور لکڑی کے پیچ۔ رسپرٹ کوٹنگز کی زندگی ڈیکرومیٹ اسکرو سے زیادہ ہوتی ہے۔

DD فاسٹینرز اعلی معیار کے ساتھ رسپرٹ کوٹنگ سکرو فراہم کرتے ہیں، ابھی پوچھیں۔

ویب سائٹ: